17年專注鋰電池定制

細節成就品質 解密駱駝蓄電池誕生過程

來源:鉅大LARGE    2019-12-13    點擊量:117

對中國用戶來說,購買汽車已經不再是一件“可望而不可及”的事。隨著汽車普及率的提升,蓄電池作為重要的汽車元部件也開始受到人們關注。一只高品質的蓄電池是如何誕生的?從設計研發、原料把控、生產組裝到質量監管,每一個環節都至關重要。


先進技術及優質原料為品質筑基


對于蓄電池來說,設計研發乃生命之源,是締造高品質產品的基礎,也是蓄電池制造商非常重視的環節。作為亞洲最大的汽車起動電池制造商之一,駱駝股份在全球設有多個研發技術中心,每年投入大量的研發費用,現已取得200多項核心及專利技術。實現駱駝蓄電池壽命提升12.8%以上,蓄電池充電性能提升約15.6%,低溫啟動環境達到了-30℃,為駱駝蓄電池的“全球品質”奠定了堅實的基礎。


駱駝蓄電池研發中心


除了設計研發,蓄電池原料選擇也是駱駝股份十分重視的環節。駱駝股份在確定原料供應商前,都會對供應商進行嚴格的來料檢驗及業績評級,從原料品質、風險管理、質量問題解決機制等方面進行評估,最終篩選出優質的原輔材料供應商。完善的供方開發流程、嚴謹的供方貨物品質檢驗,保障了駱駝蓄電池原材料的優質性。


蓄電池原材料檢驗流程


國際化生產設備助品質啟程


蓄電池的生產組裝是一個非常復雜的過程,包括鉛粉制造、板柵鑄造、極板涂填、電池裝配等流程,每一個環節都至關重要。


為提高生產效率及蓄電池質量穩定性,駱駝股份引進國外先進的自動化生產設備,以先進的技術設備,嚴格的生產流程,締造出一只只高品質的蓄電池。


駱駝蓄電池自動化生產線


嚴格的質量管理體系為品質護航


高品質的產品與高標準的質量管理體系更是密不可分。只有通過全方位的質檢流程,生產全程跟蹤結果,把高品質具象為對每個細節的監管,讓每一名員工都成為品質的捍衛者,才能持續保障高品質。


駱駝股份擁有先進的檢測中心,采用先進的檢測儀器,定期監測原材料、半成品、成品性能數據。同時,生產線大量裝備大量先進的防錯探測裝置,如高壓短路檢測、氣密檢測、大電流檢測、端子錐度/高度探測、標貼成像系統、電池自動稱重系統等。通過探測裝置可以有效剔除生產線的不合格品,把一只只高品質的蓄電池送到消費者手中。


駱駝蓄電池高水平檢測團隊


綠色理念為品質添彩


在研發、生產、銷售、使用、回收的每一個環節中,駱駝股份始終貫徹和執行國家對于鉛酸蓄電池行業的“綠色”理念,斥資上千萬元裝備了先進的環保設施,平均取水量及平均廢水生產率均大大優于國家清潔生產一、二級標準水平。同時,駱駝股份利用遍布全國的銷售網絡大力發展鉛酸電池回收業務,形成了全產業鏈的資源閉環和循環利用,有效避免報廢鉛酸電池產品無序流動,為社會的可持續發展而努力。


憑借著過硬的品質,駱駝蓄電池榮獲“2019年中國質量示范品牌100強”榮譽稱號。與東風、上汽、一汽等全球主要汽車生產廠家均形成了穩定的供需關系,配套奧迪、紅旗、日產、英菲尼迪等多個品牌車型,并被幾十家主機廠評為A級供應商。同時產品遠銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等國家和地區。以駱駝精神致敬卓越,以絕佳品質成就國民蓄電池,讓世界看見中國智造。


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